当前，我国经济发展内外部环境正在发生深刻变化，新时期、新形势对技术改造提出了更高的要求。

       第三次工业革命是指以数字化制造及新能源、新材料的应用为代表的一个崭新时代。其中最主要的就是信息化，国外的工业化和信息化结合得比较紧密，而我国的工业化和信息化结合不是很好，为了使信息化和工业化更紧密地结合，国家提出推进两化融合，两化融合的本质还是信息化的过程。

 21世纪的世界制造业正在进行着一场深刻的战略性重组，美国、欧洲和日本等制造业发达国家在努力保持本国高新技术垄断地位的同时，正以降低生产成本和提高市场竞争力为最终目标，在全球范围内进行着新一轮制造业资源的优化配置。中国的巨大市场和廉价劳动力，已经成为世界制造业大规模转移和抢滩登陆的一个重要市场。世界的政治、经济和技术发生了前所未有的巨大变化，经济全球化正在形成。信息技术对制造业产生了极其深刻和全面的影响，使制造业的发展打上了明显的信息化烙印。经济全球化和信息化使制造业的竞争环境、发展模式及运行效率与活动空间等发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。

许多制造型企业实施了ERP等系统来帮助企业提升管理水平，然而ERP等软件主要是针对资源计划，无法实现生产的现场管理透明化。因此，找出影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。为此，将计划与制造过程统一联结起来的生产制造执行系统（MES）应运而生，并越来越受到人们的重视。

目前，国内还没有自主开发的很成熟的且得到广泛应用的MES软件。即使有所谓的车间层控制SFC（Shop Floor Control），也多数是收集相关资料，再通过批处理方式录入，其功能十分有限。在工厂自动化FA（Factory Automation）方面，过去多是强调物流自动化，如自动化生产设备，自动化检测仪器，自动化物流运输存储设备等等。虽然它们能取代不少人工并解决了一些生产瓶颈，但由于缺少相应的信息集成系统，不能充分发挥其功效而形成所谓的“自动化孤岛”。随着企业信息化应用水平的不断提高，企业逐渐认识到实现企业计划层与车间执行层的双向信息流交互，通过连续信息流来实现企业信息全集成，是提高企业敏捷性的一个重要因素。因此，通过MES来实现企业信息的全集成，形成实时化的ERP/MES/SFC是提高企业整体管理水平的关键，这对企业制造业整体水平的提升具有重要意义。同时制造单元中的信息集成也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。

中国本土管理软件厂商具有相对优势供给方面，国际厂商中，SAP在离散和流程等复杂制造领域具有相对优势，且以大型制造为主。Oracle则优于金融电信等行业。而2009年以来，伴随中国企业的发展壮大，中国企业本土的业务和管理模式受到越来越多肯定，进而强化了管理软件的本土化优势。

制造企业应使用“生产制造执行系统”（MES）实现如下目的：

1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

6、最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。